液压缩径机属无钻削生产加工设备,具备生产制造高效率,加工工艺简易,便于实际操作,节省原料,品质平稳等优势,它是运用液压技术性将园钢,螺纹钢材等须缩径一部分送进专用型模具内径冷缩压成形,缩压一部分钢材密度可进一步提高,进而提升原材料的抗拉强度,而塑性变形,断裂韧性不降,使丝口一部分和杆体一部分抗压强度一致,解决了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展缩径性的缺点。
可做大直徑的圆钢,地脚螺丝,多头工程建筑螺钉,髙速公路桥梁螺钉,是生产制造矿山开采锚索,地脚螺丝,长竿螺钉的理想化设备,小型缩径机设备的维护保养和维护保养。
1,该设备在应用全过程中一定要常常查验,维护保养和维护保养。
2,每工作中5000钟头,必须全方位维护保养一次。
3,常常查验每个标准件有没有松脱状况。
4,缩径机工作上出現响声异常应立即关机,查验故障检测后再再次工作中。
5,模具使用时间太长,损坏比较严重,导致缩径后弯折状况和缩径后规格超过尺寸公差时要立即拆换模具。
新型缩径机的结构和性能:。
1,机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于装电控箱和液压部分,框架上盖用中板和框架焊接成一体,形成机体。
2,夹紧部位:夹紧部位设在缩径机机体右一端盖上,外装液压油缸和夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,推力松开。
3,进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。
4,导向轴:在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进和拉退,完成缩径。